一、扎根基层一线，矢志生产工艺提升。该同志自2002年进入昊华宇航化工有限责任公司以来，从最基础烧碱分厂工人做起，凭借勤于思考、善于总结、精益求精的“钻”劲儿，很快熟悉核心业务工序，被分配到昊华宇航8万吨烧碱、8万吨聚氯乙烯生产装置扩产扩建项目的VCM工段担任技术员。在此期间，她钻地沟、爬大罐、走管线，将每台设备、每个阀门、每根管道都印在脑海里，绘制出VCM工段生产系统图，为日后设备的技术培训、工艺改造、设备检修等提供重要参考。扎根一线20余载，逐渐成长为企业创新创效骨干和首屈一指的女技术专家，参与昊华宇航多项关键工艺及装备的升级改造。主导实施PVC转化工序技术改造，让触媒消耗控制达到聚氯乙烯行业领先水平，年实现效益超千万元。为提升产品质量，牵头对精馏塔塔盘结构进行改造优化，提高了VCM单体质量，纯度达到99.99%以上，低沸物小于1ppm，高沸物小于10ppm，实现了技术上的重要突破。牵头的“108m³聚合釜引发剂入釜程序改造”项目，减少入料时间，助力企业产能提升超7000吨/年。始终践行劳模精神、劳动精神、工匠精神，在技术创新和工艺提升的道路上不断求索，个人获得国家发明专利5项，省级科技成果4项，解决行业技术难题30余项。撰写《低汞触媒在电石法生产聚氯乙烯中的试用效果》、《PVC生产中清净废次氯酸钠回用于烧碱一次盐水》、《PVC生产系统中节能减排综合回用方案》、《湿法乙炔废次氯酸钠池溢出异味的处理》等多篇应用型论文。

二、勇于科技创新，推动传统制造升级。该同志凭借卓越的创新能力和坚定的科技攻关精神，相继主导和完成多个创新技术改造项目。全流程实施“昊华宇航聚氯乙烯分厂精馏残液提纯二氯乙烷项目”，成功开发了一套高效的精馏残液提纯工艺，将二氯乙烷的回收率提高到95%以上，纯度达到工业级标准。这一技术突破为行业提供新的解决方案，实现废液的资源化利用，真正做到“变废为宝”，为公司在资源循环利用领域树立了标杆。为解决传统人工清渣低效、劳动强度大、安全风险高以及环境污染等问题，牵头开展“发生器自动排渣抽渣项目”，成功实现该环节的全自动化。项目实施后，每年可有效减少乙炔气体外排量97848m³，节省电石用量340余吨，有效减少了废气对环境带来的污染。这一成果不仅提升了生产效率，还为企业带来了显著的环境效益，相关技术已申报国家专利。此外，她还带领团队研究“转化余热利用”相关课题，完成系统余热利用工艺提升，降低企业的碳排放强度，在有效节约能耗的同时为企业增效400.8万元，实现节约能耗和增效“双丰收”。牵头成立的“崔二梅劳模创新工作室”已成为企业科技创新的核心力量。工作室已申报并授权国家专利16项，完成创新和攻关项目73项，实现成果转化22项，有效解决企业生产难题53项，为企业带来可观的经济效益。

三、聚焦绿色转型，助力企业持续发展。该同志始终将传统化工行业绿色转型作为工作重点，致力于通过技术变革推动企业可持续发展。在主导的“破碎灰尘治理回收项目”中，通过优化破碎工艺、增加先进的除尘设备以及引入高效的回收系统，实现灰尘的高效治理和资源化利用，除尘效率达到99%以上。通过持续的技术创新，将电石法生产PVC工艺中电石累计折标消耗从1.315吨/吨PVC降至1.306吨/吨PVC，不仅降低了生产成本，而且助力企业实现了绿色低碳转型，全年为企业实现增效1260万元。积极参与5G工厂能碳系统建设，将计量检测仪器与能碳系统深度关联，实现了对生产过程的实时监测、精准计量和适时调整。通过数字化技术赋能生产制造，成功推动“自动化减人、智能化代人、信息化管人”的管理模式，每年为企业节约水电气能耗超千万元，不仅提升了企业的生产效率和管理水平，更为化工行业的数字化转型提供了可供借鉴的经验和模式。公司因此被评为2024年“河南省5G全连接工厂”，成为化工行业数字化转型的标杆企业。

四、投身乡村振兴，彰显党员社会担当。该同志自2002年加入中国共产党以来，始终牢记初心使命，秉持为民情怀，积极投身乡村振兴工作，定点帮扶河南省沁阳市山王庄镇陈庄村。工作之余，她经常与驻村干部一起，实地走访当地困难群众，深入了解他们的需求和想法，并与当地村镇协商制定了三年“五项”帮扶振兴计划，为陈庄村找到一条切实可行的振兴之路。在帮扶过程中，时刻关心身边职工生活情况，多次出资为村民购买微波炉、电饭煲等生活用品，受到群众的一致好评。